1 試驗(yàn)程序
1.1 在試驗(yàn)中，主要用壓差、流量、濾料體積、濾料粒度的測量確定過濾設(shè)備的水力特性.
1.2 壓差測量
1.2.1 壓差測量，可以反映濾料床層的污染程度.過濾器反洗運(yùn)行的效果，—般可通過測量反洗前后濾料床層的壓降予以確定.
1.2.2 壓差測量應(yīng)用第6章中所列的測量裝置.
1.3 流量測量
1.3.1 流量的測量可以確定設(shè)備的出力，也可用來確定反洗、正洗及過濾器各部件的流體流速.
1.3.2 流量測量應(yīng)用第6章中所列的測量裝置.
1.4 溫度測量
溫度測量是為了確保過濾器在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行.溫度測量的方法及儀表按第6章的規(guī)定.
1.5 濾料裝入時(shí)層高的測量
1.5.1 濾料層高的測量，是用來確認(rèn)過濾設(shè)備中各種規(guī)格濾料的層高.
1.5.2 在進(jìn)行濾料體積的測量時(shí)應(yīng)考慮容器封頭的體積及內(nèi)部分配器所占的體積.
1.6 濾料裝入時(shí)粒度的測量
濾料粒度的測量是用來確定過濾材料的粒度是否滿足設(shè)備設(shè)計(jì)的要求.
1.7 化學(xué)測量
化學(xué)測量主要用以確定過濾設(shè)備的過濾性能.
1. 8 進(jìn)入過濾器的水的質(zhì)量必須符合JB/Z 360的規(guī)定.
2 過濾設(shè)備性能試驗(yàn)中需化學(xué)測量的項(xiàng)目
2.1 機(jī)械過濾器 試樣 流入液 流出液
測量項(xiàng)目 懸浮物 懸浮物
2.2 活性碳過濾器 試樣 流入液 流出液
測量項(xiàng)目 耗氧量 耗氧量 氯 殘余氯
3 測量方法
3.1 壓差測量
3.1.1 通常用沿程安裝的壓力計(jì)、壓差計(jì)進(jìn)行過濾設(shè)備或系統(tǒng)的壓降的測量.
3.1.2 單一設(shè)備或系統(tǒng)的壓力損失值，可以用壓差計(jì)或一對配套的、經(jīng)校準(zhǔn)的壓力計(jì)進(jìn)行測量.如果用一對壓力計(jì)，則兩者宜安裝在同一高度，以避免對不同靜壓頭的修正，并便于同時(shí)讀出進(jìn)、出口壓力.
3.1.3 必須適當(dāng)?shù)剡x擇壓力計(jì)的量程，壓力計(jì)的量程，一般應(yīng)是指示平均值的1.5～2倍.
3.1.4 由于流量影響壓差的數(shù)值，所以試驗(yàn)前必須一致同意試驗(yàn)采用一種流量還是幾種流量.
3.1.5 設(shè)備的阻力損失試驗(yàn)，必須將壓力測點(diǎn)置于過濾容器的進(jìn)口及出口管道上.
3.2 流量測量
3.2.1 為確定過濾設(shè)備的反洗流量，清洗及運(yùn)行流量，可以在過濾設(shè)備的進(jìn)口管路上安裝流量計(jì)來測定流量.
3.2.2 在小型的過濾系統(tǒng)中，如果沒有安裝流量計(jì)，可以將水流從過濾設(shè)備出口引入一個(gè)參加試驗(yàn)各方一致商定的既對質(zhì)量測量又對體積測量的容器中，以確定流量.
3. 3 溫度測量
溫度測量可采用充液式玻璃溫度計(jì).
3.4 濾料層高的測量
測量裝入濾料的質(zhì)量和堆積密度計(jì)算層高.
3.5 濾料粒度的測量
3.5.1 粒度的測量包括粒徑和不均勻系數(shù)的測量，可用篩分分析法測量.
3.5.2 粒徑按以下兩種表示法：
a. 平均粒徑d 50——有50％(按重量計(jì))濾料能通過的篩孔孔徑(常以mm表示)
b. 有效粒徑d 10——有10％(按重量計(jì))濾料能通過的篩孔孔徑(常以mm表示)
3.5.3 不均勻系數(shù)KB按如下公式計(jì)算：
KB=d80/d10
式中：d80——有80%（按重量計(jì)）濾料能通過的篩孔孔徑（常以mm表示）.
3.6 化學(xué)測量
進(jìn)出過濾設(shè)備的水樣的采集及各個(gè)化學(xué)項(xiàng)目的測定按GB 6903~6913及原中華人民共和國水利電力部“火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法（1984）”
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